Certifications et normes de qualité
Notre engagement envers les normes de qualité internationales et l’amélioration continue
Plus de 60 brevets technologiques sur les produits
Notre vaste portefeuille de brevets couvre des innovations clés dans les systèmes optiques laser, la technologie de contrôle et la conception structurelle.
Brevets relatifs aux systèmes optiques laser
Plus de 25 brevets couvrant la transmission du faisceau, les systèmes à galvanomètre, la conception du chemin optique et les technologies de focalisation.
Brevets relatifs au système de contrôle
Plus de 20 brevets portant sur les algorithmes logiciels, le contrôle de mouvement, la synchronisation du marquage en vol et l’intégration de la vision CCD.
Brevets de conception structurelle
Plus de 15 brevets portant sur les structures de châssis des machines, les systèmes de refroidissement, les boîtiers anti-poussière et les conceptions ergonomiques.
Processus d’assurance qualité
Chaque machine est soumise à notre processus d’assurance qualité rigoureux en plusieurs étapes avant son expédition.
Contrôle des matières entrantes (IQC)
Toutes les matières premières, sources laser, scanners galvo, composants électroniques et pièces mécaniques sont inspectés et testés selon des critères d’acceptation stricts. Les pièces non conformes sont immédiatement rejetées et renvoyées aux fournisseurs. Chaque lot fait l’objet d’un suivi grâce à une documentation complète assurant la traçabilité.
Vérification des composants
Qualification des fournisseurs
Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC)
Procédures opérationnelles standardisées (SOP) à chaque poste de travail, avec surveillance en temps réel et points de contrôle qualité. Les techniciens d’assemblage suivent des instructions de travail détaillées, et chaque étape critique est vérifiée avant de passer à l’étape suivante. Le contrôle statistique des processus (SPC) est appliqué aux paramètres clés.
Surveillance SPC
Points de contrôle du processus
Contrôle qualité des produits finis (FQC)
Chaque machine terminée est soumise à un test de rodage complet de 72 heures, à un profilage du faisceau, à un étalonnage de la puissance laser, à une vérification de la précision de marquage et à des tests fonctionnels complets. Les données de performance sont enregistrées et comparées à nos normes internes, qui dépassent les normes du secteur.
Profilage du faisceau
Étalonnage de la puissance
Contrôle qualité sortant (OQC)
Une inspection visuelle finale et une vérification de l’emballage sont effectuées, et un rapport complet de contrôle qualité est établi pour chaque unité expédiée. Les accessoires et la documentation sont vérifiés par recoupement avec la liste de colisage. Chaque machine se voit attribuer un numéro de série unique pour une traçabilité à vie.
Rapport de contrôle qualité
Suivi du numéro de série
Amélioration continue (AC)
Les retours clients, les données relatives aux défaillances sur le terrain et les conclusions des audits internes alimentent notre programme d’amélioration continue. Des revues de direction régulières, des actions correctives et des mesures préventives garantissent que notre système qualité évolue et s’améliore au fil du temps.
Revue de direction
Boucle de rétroaction sur le terrain
Équipements de test avancés
Notre laboratoire qualité est équipé d’instruments professionnels permettant des mesures et des vérifications précises.
Mesureur de puissance optique
Mesure et surveillance de précision de la puissance laser pour une vérification précise de la sortie.
Profilomètre de faisceau
Analyse de la qualité du faisceau laser (facteur M2), mesure de la taille du spot et visualisation du profil du faisceau.
Spectromètre
Analyse de la longueur d’onde et mesure spectrale pour les sources laser UV, à fibre et CO₂.
Oscilloscope
Analyse de signaux à haute vitesse pour l’électronique des pilotes laser et le diagnostic des systèmes de contrôle.
Étalons de calibrage
Étalons de calibrage traçables pour la vérification de la précision du marquage et les mesures sur le terrain.
Chambre climatique
Essais de température et d’humidité pour garantir des performances fiables dans diverses conditions de fonctionnement.