인증 및 품질 기준
국제 품질 표준 및 지속적인 개선을 위한 당사의 약속
60개 이상의 제품 기술 특허
당사의 광범위한 특허 포트폴리오는 레이저 광학 시스템, 제어 기술 및 구조 설계 분야의 핵심 혁신을 포괄합니다.
레이저 광학 시스템 특허
빔 전달, 갈바노미터 시스템, 광학 경로 설계 및 초점 조정 기술을 아우르는 25건 이상의 특허.
제어 시스템 특허
소프트웨어 알고리즘, 모션 제어, 플라잉 마킹 동기화 및 CCD 비전 통합에 관한 20개 이상의 특허.
구조 설계 특허
기계 프레임 구조, 냉각 시스템, 방진 인클로저 및 인체공학적 설계 분야에서 15건 이상의 특허를 보유하고 있습니다.
품질 보증 프로세스
모든 기계는 출하 전에 당사의 엄격한 다단계 품질 보증 공정을 거칩니다.
입고 자재 검사 (IQC)
모든 원자재, 레이저 소스, 갈바노 스캐너, 전자 부품 및 기계 부품은 엄격한 수령 기준에 따라 검사 및 테스트를 거칩니다. 부적합 부품은 즉시 반품되어 공급업체로 돌려보내집니다. 각 배치에 대해서는 완전한 추적성 문서를 통해 관리됩니다.
부품 검증
공급업체 자격 심사
공정 내 품질 관리(IPQC)
모든 작업 스테이션에 표준화된 SOP가 마련되어 있으며, 실시간 모니터링과 품질 점검 단계가 적용됩니다. 조립 기술자들은 상세한 작업 지침을 따르며, 각 핵심 공정은 다음 단계로 넘어가기 전에 검증됩니다. 주요 매개변수에는 통계적 공정 관리(SPC)가 적용됩니다.
SPC 모니터링
공정 점검 지점
완제품 테스트 (FQC)
완성된 모든 기계는 72시간에 걸친 종합적인 번인 테스트, 빔 프로파일링, 레이저 출력 보정, 마킹 정확도 검증 및 전체 기능 테스트를 거칩니다. 성능 데이터는 기록되며, 업계 표준을 상회하는 당사의 내부 기준과 비교됩니다.
빔 프로파일링
출력 보정
출하 전 품질 보증(OQC)
출하되는 모든 제품에 대해 최종 외관 검사, 포장 확인 및 종합 품질 관리 보고서가 발행됩니다. 부속품과 문서는 포장 명세서와 대조하여 확인됩니다. 각 기계에는 평생 추적 가능성을 위해 고유한 일련번호가 부여됩니다.
품질 관리 보고서
일련번호 추적
지속적 개선(CI)
고객 피드백, 현장 고장 데이터 및 내부 감사 결과는 당사의 지속적인 개선 프로그램에 반영됩니다. 정기적인 경영 검토, 시정 조치 및 예방 조치를 통해 당사의 품질 시스템이 시간이 지남에 따라 발전하고 개선되도록 보장합니다.
경영 검토
현장 피드백 루프
첨단 테스트 장비
당사의 품질 실험실에는 정밀한 측정 및 검증을 위한 전문 기기가 구비되어 있습니다.
광 파워 미터
정밀한 레이저 출력 측정 및 모니터링을 통해 정확한 출력 검증을 수행합니다.
빔 프로파일러
레이저 빔 품질 분석(M2 계수), 스팟 크기 측정 및 빔 프로파일 시각화.
분광기
UV, 파이버 및 CO2 레이저 소스에 대한 파장 분석 및 스펙트럼 측정.
오실로스코프
레이저 구동 전자 장치 및 제어 시스템 진단을 위한 고속 신호 분석.
교정 표준물
정확도 검증 및 현장 측정을 위한 추적 가능한 교정 표준물.
환경 시험실
다양한 작동 조건에서 안정적인 성능을 보장하기 위한 온도 및 습도 테스트.