認証および品質基準
国際的な品質基準への取り組みと継続的な改善
60件以上の製品技術特許
当社の広範な特許ポートフォリオは、レーザー光学システム、制御技術、および構造設計における主要なイノベーションを網羅しています。
レーザー光学システムに関する特許
ビーム伝送、ガルバノメーターシステム、光路設計、および集光技術を網羅する25件以上の特許
制御システムの特許
ソフトウェアアルゴリズム、モーション制御、フライングマーキングの同期、CCDビジョン統合に関する20件以上の特許。
構造設計特許
機械フレーム構造、冷却システム、防塵エンクロージャー、人間工学に基づいた設計に関する15件以上の特許を取得しています。
品質保証プロセス
すべての機械は、出荷前に当社の厳格な多段階の品質保証プロセスを経ています。
入荷検査（IQC）
すべての原材料、レーザー光源、ガルバノスキャナー、電子部品、および機械部品は、厳格な受入基準に基づいて検査および試験が行われます。不適合部品は直ちに不合格とされ、サプライヤーに返送されます。 各ロットは、完全なトレーサビリティ文書によって追跡されます。
部品の検証
サプライヤーの認定
工程内品質管理（IPQC）
各作業ステーションでは、リアルタイムの監視と品質チェックポイントを備えた標準化されたSOPが実施されています。組立技術者は詳細な作業指示に従い、 各重要工程は次の段階に進む前に検証されます。主要なパラメータには統計的工程管理（SPC）が適用されています。
SPCによる監視
プロセスチェックポイント
完成品検査（FQC）
完成したすべての機械は、72時間にわたる包括的なバーンイン試験、ビームプロファイリング、レーザー出力の校正、マーキング精度の検証、および全機能試験を受けます。 性能データは記録され、業界基準を上回る当社の社内基準と比較されます。
ビームプロファイリング
出力校正
出荷前品質保証（OQC）
出荷されるすべての製品について、最終目視検査、梱包確認を行い、包括的な品質管理レポートを発行します。付属品および書類は、梱包明細書と照合されます。各機器には、生涯にわたる追跡可能性を確保するため、固有のシリアル番号が割り当てられます。
品質管理（QC）報告書
シリアル番号追跡
継続的改善 (CI)
お客様からのフィードバック、現場での不具合データ、および内部監査の結果は、当社の継続的改善プログラムに反映されます。定期的な経営レビュー、是正措置、および予防措置を通じて、当社の品質システムが時間とともに進化し、改善されることを保証しています。
管理レビュー
現場からのフィードバックループ
高度な試験機器
当社の品質試験室には、精密な測定と検証を行うための専門的な機器が備わっています。
光パワーメーター
正確な出力検証のための、高精度なレーザー出力測定およびモニタリング。
ビームプロファイラー
レーザービーム品質の分析（M2係数）、スポットサイズの測定、およびビームプロファイルの可視化。
分光計
UV、ファイバー、CO2 レーザー光源の波長分析およびスペクトル測定。
オシロスコープ
レーザードライバ電子機器および制御システムの診断のための高速信号解析。
校正標準器
マーキング精度の検証および現場測定用の、トレーサブルな校正標準器です。
環境試験室
多様な動作条件下での信頼性の高い性能を確保するための温度・湿度試験。